Redovno provjeravajući tačnost serije VT serije CNC pušetka za bušenje je presudna za održavanje visokog kvaliteta, smanjenje prekida rada i osiguravanje dugovječnosti opreme. Kao dobavljač serije VT serije CNC puntere, htio bih podijeliti neke učinkovite metode za obavljanje ovih redovnih provjera preciznosti.
1. PRE - PROVJERITE PRIPREME
Prije pokretanja provjere tačnosti, ključno je da se pravilno pripremi. Prvo provjerite je li mašina u stabilnom okruženju. Temperatura i vlažnost radionice trebaju biti unutar navedenog raspona. Ekstremna temperatura i vlažnost mogu prouzrokovati termičko širenje ili kontrakcija dijelova stroja, što može utjecati na točnost uređaja za bušenje.
Drugo, temeljno očistite stroj. Uklonite nečistoće, prašinu ili metalne strugotine iz radne garniture, kupole i drugih ključnih komponenti. To može spriječiti smetnje tokom provjere tačnosti i također smanjiti rizik od oštećenja uređaja.
2. Provjera raspoređene ravnosti
Ravnost radnog stola je temeljni faktor koji utječe na tačnost udaranja. Da biste provjerili ravnost koja može koristiti, možemo koristiti precizni nivo nivoa. Postavite mjerač nivoa na različite položaje na radnoj garnituru, uključujući četiri ugla i centar. Zabilježite očitanja mjerača na svakom položaju.
Ako odstupanje očitanja premašuje navedenu toleranciju, ukazuje na to da se radni top nije ravan. Postoji nekoliko razloga za neravni radni sto, poput dugotrajne upotrebe, nepravilnog opterećenja ili oštećenja. U takvim slučajevima, radni određeni može se morati prilagoditi ili popraviti. Neke napredne mašine VT serije opremljene su samostalnim sustavima za izravnavanje, koji mogu automatski prilagoditi radni sto da bi održali svoju ravnost.
3. Provjera tačnosti indeksiranja kupole kupovine
Torret serije VT serije CNC TURCT serije okreće za odabir različitih alata za probijanje. Točnost indeksiranja kupole izravno utječe na tačnost položaja probušenih rupa. Da biste provjerili tačnost indeksiranja kupovine Turret, možemo koristiti indikator biranja.
Montirajte indikator biranja na stabilno učvršćivanje u blizini kupole. Zakrenite kupolu na svaki položaj indeksiranja i snimite očitanja indikatora biranja. Uporedite stvarna čitanja sa teorijskim vrijednostima. Ako postoji značajno odstupanje, može biti posljedica problema s sistemom pogona kupole, poput istrošenih zupčanika, labavih pojaseva ili neispravnog servo motora.
Redovno podmazivanje komponenti pogonskog pogona mogu pomoći u smanjenju habanja i osiguranja glatkog rada. Uz to, može se izvesti kalibracija softvera za ispravljanje manjih grešaka indeksiranja. Za strože probleme može biti potrebno profesionalno održavanje.
4. Mjerenje konzistencije sile probijanja
Dosljedna sila probijanja potrebna je za proizvodnju visokog kvaliteta probušenih dijelova. Fluktuacije u sili izbušenja mogu dovesti do neravnih promjera rupa, burra ili čak oštećenja alata za probijanje. Za mjerenje sile probijanja možemo koristiti senzor sile instaliran u mehanizmu za probijanje.
Tokom procesa probijanja, senzor sile bilježi silu probijanja na svakom moždanom udaru. Analizirajte podatke kako biste provjerili je li sila za probijanje unutar navedenog raspona. Ako je sila probijanja preniska, može biti zbog nedovoljnog hidrauličkog pritiska (u hidrauličkim strojevima za pljuskove) ili problem sa servom sistemom upravljanja motorom (u servo - pogođenim strojevima za pljuskove). Ako je sila za probijanje previsoka, može prouzrokovati pretjerano trošenje alata za probijanje i sami stroj.
Podešavanje hidrauličkog pritiska ili optimizacije parametara servo motora mogu pomoći u održavanju dosljedne sile probijanja. Redovno pregledavanje hidrauličkog sistema za curenja i servo motor za pregrijavanje može spriječiti potencijalne probleme.
5. Provjera poravnanja alata
Pravilno poravnavanje alata je ključno za precizno probijanje. Misaligned alati za probijanje mogu rezultirati isključenim rupama, lošim kvalitetom rupa i smanjeni život alata. Da biste provjerili poravnanje alata, možemo koristiti mjerač poravnanja alata.
Umetnite mjerač poravnanja alata u tugu i poravnajte ga alatom za probijanje. Provjerite je li alat centriran u mjeraču. Ako postoji neusklađivanje, prilagodite držač alata ili položaj kupole prema priručniku uređaja.
Pored korištenja mjerača, vizualni pregled može biti koristan i koristan. Potražite bilo koji znakovi neujednačenog trošenja na alatima za probijanje, koji mogu ukazivati na neusklađivanje. Redovno čišćenje i podmazivanje držača alata mogu osigurati glatku instalaciju i poravnavanje alata.
6. Procjena CNC kontrolnog sistema
CNC upravljački sistem je mozak VT serije CNC probušenog pušetka. Kontrolira kretanje radne garniture, rotaciju kupole i operacije probijanja. Za procjenu tačnosti CNC kontrolnog sustava, možemo pokrenuti testni program.
Program test treba sadržavati niz probijanja operacija na različitim položajima i sa različitim alatima. Uporedite stvarne rezultate probijanja pomoću programiranih vrijednosti. Ako postoje razlike, može biti zbog softverskih propusta, pogrešnih postavki parametara ili problema sa upravljačkom pločom.
Redovno ažuriranje softvera CNC kontrolnog sistema može popraviti poznate greške i poboljšati performanse. Izrada sigurnosne kopije parametara upravljačkog sustava mogu spriječiti gubitak podataka u slučaju kvara sistema.
7. Upoređivanje sa sličnim mašinama
Drugi način za provjeru tačnosti VT serije CNC probušenog stroja je da se uporedi sa sličnim mašinama. Ako u vašoj radionici imate više strojeva VT serija, možete pokrenuti isti test program na svakom stroju i usporediti rezultate.
Ova usporedba može pomoći u prepoznavanju da li postoje jedinstveni problemi sa određenom mašinom. Ako jedna mašina pokaže znatno različite rezultate od ostalih, može zahtijevati dodatnu inspekciju i održavanje.
8. Važnost redovnih provjera tačnosti
Redovno provjeravanje tačnosti VT serije CNC Turc Puchch mašina nudi nekoliko prednosti. Prvo, osigurava kvalitetu probušenih dijelova. Visoka - precizno probijanje rezultira preciznim položajima rupa, konzistentnim promjerom rupa i glatkim ivicama, koji su neophodni za montažu i funkcionalnost konačnih proizvoda.
Drugo, smanjuje rizik od raspada mašina. Otkrivanjem i rješavanjem potencijalnih problema rano možemo spriječiti velike neispravnosti koje mogu dovesti do skupih prekida rada. Redovne provjere tačnosti također pomažu u produženju vijek trajanja uređaja minimiziranjem habanja i suze na komponentama.
Konačno, pojačava zadovoljstvo kupaca. Kad kupci primiju visoke - kvalitetne probušene dijelove, vjerovatnije su da će biti zadovoljni proizvodima i nastavite s vama poslovati.
Uvod u vezi sa proizvodima
Ako ste zainteresirani za druge vrste mašina za bušenje, nudimo iDMT serija Dual - motorni pogon za bušenje turteta DMT - 300 1250x5000iSerija MT - Servo CNC Turret Punch Press MT - 300E 1500x5000. DMT serija sadrži dual - tehnologija pogona motora, pružajući visoku brzinu i visoko - precizno probijanje. MT serija, s druge strane, nudi pojedinačnu - servo kontrolu za troškove - efikasne i pouzdane performanse. Uz to,MTE - 3018je još jedna odlična opcija sa svojim naprednim funkcijama i korisnikom - prijateljskim operacijom.
Zaključak
Redovno provjeravanje tačnosti VT serije CNC proboj za punch je sveobuhvatan proces koji uključuje više aspekata stroja. Slijedeći gore opisane metode, možete osigurati visoke - kvalitetne performanse uređaja i proizvode precizne probušene dijelove. Ako imate bilo kakvih pitanja o procesu provjere tačnosti ili su zainteresirani za kupovinu našeg VT serije CNC purčenog udarca ili drugih srodnih proizvoda, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i pregovori o nabavci.
Reference
- Vodič za održavanje alata za CNC mašine i rešavanje problema "
- "Priručnik za precizni obradu tehnologije"
- Priručnik proizvođača VT serije CNC purče